如果大家通過正規渠道買到嚴格符合標準的熔噴布原料,那么,熔噴布生產加工工藝的控制就尤為重要,因為生產工藝及參數的設置會直接決定熔噴布的質量,加工工藝不出問題,那么,熔噴布過濾級別想要到標準一定不在話下。
熔噴布生產設備制造雖不復雜,但是工藝問題一定要攻克。因為這牽扯到溫度、氣壓、模具、轉速等方面的參數配比,所以需要不斷磨合和調試,才能讓產品達到效果。
現將來自一線熔噴布大廠調機老師傅多年經驗分享給大家,希望能夠解決大家在熔噴布制造加工過程中可能遇到的難題。
一、提高產品強力的方法
1、增大熱風流量(纖維細,纏繞的結點多,纖維受力均勻,強力增大,但是增大到一定程度后反而會下降);
2、升高熱風溫度(同上);
3、適當增加產品的克重(在內控范圍內);
4、提高模頭(模尖)等各區的溫度(同a);
5、適當降低產量;
6、適當減小熔噴布接收距離(不能太小,反而布脆強力會下降,結合其它參數共同運用);
7、增大網底吸風(大克重較明顯);
8、用熔指較低的原料。
二、提高產品伸長率的方法
1、適當降低熱風流量或溫度(結點滑移路徑變大,手感變硬);
2、降低模頭(模尖)的工作溫度(同上);
3、適當減小產量;
4、增大熔噴布接收距離(和a或b配合使用效果更明顯);
5、降低環境溫度(紡絲環境溫度);
6、增大網底吸風(效果不太明顯,大克重較好);
7、改變纖維角6度(改變纖維鋪網的結構,不常用)
8、適當提高產量(此方法會造成其它物理指標的降低,不常用)。
三、減小阻力的方法
1、降低熱風流量或溫度(纖維變粗,孔隙率大,阻力小,效率變差);
2、增大熔噴布接收距離(增加纖維的蓬松性,孔隙率大,效率變差);
3、降低紡絲環境溫度(纖維冷卻充分,結構蓬松,孔隙率增大,配合熱空氣可以達到降低阻力,提高效率的目的);
4、減小網底吸風(纖維由密變蓬松,孔隙率變大,大克重較明顯);
5、降低模頭(模尖)等加熱區的工作溫度(纖維變粗,孔隙率變大);
6、增大計量泵(擠出量變大纖維變粗,孔隙率增大,一般在快速轉單時使用);
7、適當減小克重(在內控范圍內)。
四、提高過濾效率的方法
1、增大熱風流量或溫度(增加纖維的細度,減小孔隙率,提高撲捉能力,但阻力增加);
2、增大靜電電壓(電流)(極化纖維,增大纖維的靜電場能,提高其吸附能力);
3、在原料中加入粉料或其它駐極體(提高纖維的受電能力和儲電時間,讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間);
4、加大網底吸風(增大纖維的密實程度,提高纖維的撲捉能力。大克重明顯,不常用);
5、適當降低產量(同工藝下,擠出量變小,纖維變細,阻力增大);
6、提高模頭(模尖)等區的工作溫度(熔體流動性變好,纖維變細);
7、提高紡絲環境溫度(纖維變細,一般是在室溫升高的情況下,阻力增加較明顯,其它物理指標下降);
8、適當增大粉料的添加量。
五、既能減小阻力,又能提高效率的方法
1、增大熔噴布接收距離的同時,適當增加熱風流量或溫度,減小網底吸風(增加纖維的細度和蓬松度);
2、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度(比如加冷風裝置);
3、提高纖維的蓬松度同時,加大靜電電壓(電流),適當增大粉末的添加量;
4、提高纖維的細度,適當減小克重(不常用)。
六、既能提高強力,又能提高伸長率的方法
1、適當降低熱風流量或溫度,減小熔噴布接收距離,適當增大網底吸風(用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格);
2、適當增大熱風流量或溫度,增大熔噴布接收距離,適當減小網底吸風(用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格);
3、減小產量;
4、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。
七、減小產品CV值的方法
1、對應改變模頭各區的工作溫度(克重小升溫,反之降溫);
2、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板(提高局部紡絲環境溫度);
3、縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。
八、出現“Shot”團塊狀聚合物原因
1、工作溫度設定不當(過高或過低,一般過高容易出現);
2、原料或母粒太臟(一般布面整體,或大面積出現);
3、模頭使用后期,模尖臟(有時是局部出絲不良或大面積出現,可以采用刮刀刮模尖解決);
4、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良(通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現,可以采用刮刀刮模尖解決);
5、風刀局部臟或風刀有物理損傷(影響正常紡絲氣流的均勻性,局部出現并伴有縱向的薄溝出現);
6、產量過高或過低(一般為大面積出現,降低或提高產量解決);
7、原料熔指過高或過低(通常過高易出現);
8、原料中有水。
九、出現“飛花”的原因
1、熱風流量過大或溫度過高(斷纖維太多);
2、各區工作溫度過高(斷纖維太多);
3、熔噴布接收距離太小(布太密實,影響吸風效率);
4、紡絲環境溫度太高(同a);
5、在加回收料時,回收量過大,回收料熔指不定;
6、產量太低;
7、網底吸風參數設定不當或網簾太臟(吸風小,纖維不能被充分吸附在網簾上,脫離網簾);
8、原料熔指太高。
十、30g 熔噴制備工藝參數表
綜上所述的各種方法,在實際應用過程中需根據生產實際情況,本著工藝優化的原則進行篩選使用。在工藝調節過程中的每一個工藝參數和每一種方法都不是孤立的,它們是相輔相成,相互制約的。若想實現一個物理指標的提高而不影響其它指標,需要多種方法共同作用才能達到目的。
至于產品的指標提高的幅度,主要根據自己平時的工作經驗選擇的方法和參數組合來實現。雖然有多種組合方式都可以完成一種產品,但是一個的工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的同時提升。只有達到這個目的的工藝,才是一個的工藝!同時也是衡量一名工藝合格與否的標準。所以,我們在今后的工作中,應本著提高產品質量,降低能耗,降低成本的目的去調整。(來源:安諾伊、西諾伊精密、雅思達模具、utpe彈性體門戶)